P1 cần được bảo trì tương tự như các máy in 3D khác. Dưới đây là một số khuyến nghị về những gì cần kiểm tra định kỳ để đảm bảo máy in hoạt động trơn tru.

Các thanh carbon trục X

Mặc dù các thanh Carbon được sử dụng trên trục X không cần bôi trơn hoặc bảo trì nhưng bạn vẫn nên làm sạch chúng định kỳ để tránh bụi bám tích tụ.

Khi nào nên làm?

Các thanh carbon trục X phải được kiểm tra mỗi tháng một lần để phát hiện bụi và hạt tích tụ.

Làm như nào?

Các thanh Carbon trục X có thể được làm sạch bằng cồn isopropyl và vải không dệt. Xịt một chút cồn isopropyl lên vải và chà nhẹ các thanh carbon để loại bỏ cặn bẩn..

Các vít me (thanh ray) trục Z

Ba vít me trục Z cần được bôi trơn thường xuyên. Chúng được sử dụng để di chuyển bệ gia nhiệt trên trục Z và việc bôi trơn thích hợp sẽ đảm bảo vận hành trơn tru.

Khi nào cần làm?

Các vít me trục z phải được kiểm tra và bôi trơn ba tháng một lần.

Làm như nào?

Trước khi bôi trơn các vít me trục Z, bước đầu tiên là cần làm sạch chúng khỏi bụi hoặc các sợi nhựa bám.

Bước tiếp theo là sử dụng mỡ bôi trơn và phủ một lớp mỏng lên các trục vít me. Với bệ gia nhiệt, bôi một lớp mỡ bôi trơn mỏng, sau đó di chuyển bệ gia nhiệt xuống vị trí thấp hơn.

Bôi một lớp mỡ mỏng khác lên các vít dẫn trục z và trả máy in về vị trí ban đầu.

Bạn có thể lặp lại quá trình di chuyển một vài lần để đảm bảo mỡ bôi trơn được trải đều trên các vít me trục z. Khi hoàn tất, hãy làm sạch mọi dầu mỡ dư thừa tích tụ gần các đai ốc vít me.

Các thanh và bạc đạn trục Y và Z

Để đảm bảo chuyển động trơn tru, P1P sử dụng bạc đạn LMU8 và thanh trượt 8 mm để đảm bảo chuyển động trơn tru. Bạc đạn đã được bôi trơn từ nhà máy, để tránh rỉ sét và kéo dài tuổi thọ, nên vệ sinh thường xuyên và bảo dưỡng chống gỉ cho thanh trượt.

Khi nào nên làm?

Các thanh tuyến tính trục Y và trục Z phải được kiểm tra mỗi tháng một lần để phát hiện bụi tích tụ. Nếu sử dụng các loại sợi nhựa dễ bay hơi như ABS/ASA, nên làm sạch thanh ray sau mỗi 5 cuộn.

Các thanh trục Y và trục Z phải được chống gỉ sáu tháng một lần.

Làm như nào?

Các thanh ray tuyến tính trục Y và trục Z có thể được làm sạch bằng cồn isopropyl và vải không bụi. Xịt một chút cồn isopropyl lên miếng vải và chà nhẹ các thanh để loại bỏ cặn bẩn.

Xin lưu ý rằng nếu bạn làm sạch các thanh bằng IPA, bạn cần phủ một lớp dầu/mỡ mỏng đồng đều lên các thanh để tránh rỉ sét. Ngoài ra, đảm bảo IPA không chạm tới các ổ trục X và Y.

Nếu bạc đạn có tiếng ồn bất thường do bôi trơn bên trong không đủ, bạn cũng có thể thử bôi một ít mỡ lên ổ trục và trượt ổ trục nhiều lần để mỡ ngấm vào ổ trục nhằm giảm tiếng ồn bất thường. Thao tác này có thể khó thực hiện nhưng về mặt lý thuyết, âm thanh bất thường sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất in nên có thể bỏ qua.

Bộ rút nhựa (bộ đùn)

Bộ đùn P1P có thể bị bụi sợi nhựa và mảnh vụn bên trong sau khi sử dụng máy in trong một thời gian dài. Một số sợi nhựa tạo ra nhiều bụi hơn những sợi khác, vì vậy lịch bảo trì của bạn có thể thay đổi tương ứng.


Khi nào cần làm?

Bạn nên làm sạch bụi bên trong bộ đùn khi nhìn thấy một lượng bụi nhỏ trên bánh răng màu vàng. 

Làm như nào?

Cách nhanh nhất để làm sạch và đảm bảo máy đùn không có mảnh vụn hoặc bụi dây tóc là sử dụng một bình khí nén và thổi khí qua bánh răng màu vàng.

Bạn cũng có thể tháo hotend và thổi một ít khí nén bên dưới bộ đùn. Điều này sẽ làm sạch hầu hết bụi dây tóc bên trong.

Lẫy cắt sợi nhựa

Lẫy cắt sợi nhựa được sử dụng trong bộ đùn X1 cắt sợi nhựa thường xuyên trong quá trình hoán đổi nhựa. Lưỡi dao cắt có thể bị cùn sau khi in vài cuộn nhựa nên cần kiểm tra thường xuyên để đảm bảo lưỡi dao luôn sắc bén.

Khi nào cần làm?

Đối với các loại sợi thông thường như PLA/PETG/ABS/PC, nên kiểm tra lưỡi dao sau mỗi 3-5 cuộn. Nếu lưỡi dao bị cùn, hãy thay thế nó.

Đối với các sợi mài mòn như PA+CF/PA+GF, lưỡi cắt có thể bị cùn nhanh hơn nhiều, vì vậy chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra nó sau khi in 1-2 cuộn vật liệu mài mòn. Nếu lưỡi dao bị cùn, hãy thay thế nó.

Làm như nào?

Quá trình thay thế lưỡi cắt sợi nhựa được mô tả trong bài viết Wiki này

Silicon bọc hotend

Lớp bọc silicon đầu in (hotend) giúp duy trì nhiệt độ ổn định đồng thời bảo vệ đầu in khỏi tích tụ nhựa trong quá trình in.

Khi nào cần làm?

Nên thay silicon bọc đầu in nếu có dấu hiệu bị mòn hoặc không được gắn chắc chắn vào đầu in.

Làm như nào?

Gỡ bỏ bọc đầu in cũ và thay thế bằng một cái mới.

Puly không tải

Có nhiều ròng rọc chạy không tải được lắp trên máy in. Những bộ phận chạy không tải này có vòng bi kín bên trong không cần bôi trơn nhưng chúng tôi vẫn khuyên bạn nên thêm một chút dầu bôi trơn giữa mặt tiếp xúc của bộ phận này và giá đỡ bằng nhựa để tránh bất kỳ tiếng kêu cót két nào. KHÔNG thêm dầu mỡ vào dây đai vì điều này có thể tạo ra hiện tượng trượt dây đai gây trượt bước.

Khi nào nên làm?

Khi xuất hiện tiếng rít trong quá trình in hoặc trong khi trục XY chuyển động.

Làm như nào?

Nên bôi một lượng nhỏ dầu bôi trơn lên trên và dưới của con lăn, ở vị trí giữa mặt tiếp xúc của con lăn và giá đỡ bằng nhựa, nếu cần. Tránh thêm dầu bôi trơn vào các bộ phận chạy không tải nếu không có tiếng kêu rít để tránh tích tụ bụi.

Camera

Camera buồng in phải được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo cho hình ảnh rõ ràng.

Khi nào nên làm?

Chúng tôi khuyên bạn nên vệ sinh ống kính máy ảnh khi video bị mờ hoặc thấy rõ vết bẩn. Nếu in ABS, chúng tôi khuyên bạn nên vệ sinh nó hàng tuần..

Làm như nào?

Dùng vải không dệt và một ít cồn isopropyl lau nhẹ camera. Cũng có thể sử dụng tăm bông vì nó cho phép người dùng tiếp cận các khe camera dễ dàng hơn.

Quạt tản nhiệt

Có ba chiếc quạt cần được kiểm tra thường xuyên để phát hiện bụi và mảnh vụn tích tụ. Quạt hotend, quạt nắp trước và quạt phụ trợ. Chúng phải được kiểm tra thường xuyên xem có mảnh vụn hoặc bụi tích tụ để đảm bảo hoạt động trơn tru và tuổi thọ cao.

Khi nào nên làm?

Chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra quạt hàng tuần để làm sạch mọi mảnh vụn hoặc bụi bẩn có thể tích tụ xung quanh cánh quạt.

Làm như nào?

Khi máy in đã tắt, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng một bình khí nén. Trong khi giữ các cánh quạt ở đúng vị trí, hãy sử dụng khí nén để thổi không khí qua các cánh quạt và làm sạch bụi hoặc mảnh vụn.

Cần gạt chùi đầu in (Nozzle wiper)

Cần gạt chùi đầu in là bộ phận quan trọng của P1 cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo không bị hư hỏng và quá trình vệ sinh đầu in diễn ra tốt.

Khi nào nên làm?

Cần phải kiểm tra cần gạt chùi đầu in trước khi bắt đầu bất kỳ quá trình in nào, để đảm bảo nó không bám bất kỳ mảnh vụn sợi nhựa nào và mặt PTFE không bị hỏng. Cần gạt cũng phải ở vị trí nằm ngang để hoạt động tốt.

Làm như nào?

Nếu cần gạt bị hỏng, chúng tôi khuyên bạn nên thay thế bằng cái mới theo hướng dẫn của Wiki.

Ống PTFE

P1P sử dụng các ống PTFE khác nhau để dẫn sợi nhựa từ AMS đến bộ đùn. Ống PTFE khá đàn hồi nhưng có một số trường hợp vẫn cần phải thay thế.

Khi nào nên làm?

Ống PTFE nên được thay thế khi có dấu hiệu mòn rõ ràng trên đó. Hầu hết, mặt trong của ống PTFE có thể bị mòn nhanh khi in các sợi mài mòn, vì vậy chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra sau khi in khoảng 5 cuộn nhựa mài mòn.

Khi in sợi nhựa thông thường, chúng tôi khuyên bạn nên kiểm tra ống sau khi in khoảng 10 cuộn nhựa.

Làm như nào?

Việc thay thế ống PTFE có thể là một công việc nhanh chóng hoặc lâu hơn, tùy thuộc vào phần nào của ống PTFE cần được thay thế. Kiểm tra Wiki của chúng tôi để biết thông tin về điều này.

Nguồn: https://wiki.bambulab.com/en/p1/maintenance/p1p-maintenance

Dịch bởi Mai Duy Loc

Một bình luận “Các đề xuất bảo trì định kỳ Bambu Lab P1”

Góp ý sửa bài